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国内最早涉足全自动化涡流检测的研发团队之一,掌握多频多物理通道及各类旋转扫查核心技术。
覆盖表面裂纹、研磨烧伤、混料分选及硬度、淬硬层深度、脱碳等热处理参数的快速精准识别。
深度融合先进涡流技术、光电技术与微机控制,构建全自动检测机构,实现检测流程高度智能化。
提供探伤、材质分选等灵活功能软件包,支持各类零部件可视化检测方案的专属开发与快速部署。
核心设备深度适配汽车底盘、航空发动机、风电高铁等高标准零部件的质量把控需求,行业领先。
研发团队秉持极致精神,对探头设计、扫查路径与信号处理算法进行深度优化,确保微小缺陷无处遁形。
检测速度快且重复性高,可轻松应对大批量生产线节拍,显著提升产线质检效率与吞吐量。
仪器性能长期稳定,抗干扰能力强,确保在复杂工业环境下连续作业无故障运行,数据真实可溯。
搭载定制化可视化软件包,检测流程图形化呈现,参数配置简单,大幅降低操作门槛与培训成本。
结合光电与微机控制技术实现全自动上料、扫查与分拣,大幅降低人工干预,杜绝人为误判。
系统架构开放,支持多元功能模块自由组合与迭代,轻松应对未来产线工艺升级与新零件导入。
非接触式检测无需耦合剂,核心部件耐用性强且维护简便,大幅降低全生命周期耗材与运维成本。